اخبار

برای تولیدکنندگان PCB بردهای HDI، مته لیزری بهترین انتخاب برای حفاری میکروویاهای دقیق است.این میکروویاها اندازه کوچکی دارند و نیاز به حفاری با عمق کنترل شده دقیق دارند.این دقت را معمولاً می توان با مته های لیزری به دست آورد.حفاری لیزری فرآیندی است که از انرژی لیزر بسیار متمرکز برای حفاری (تبخیر) یک سوراخ استفاده می کند.حفاری لیزری حفره های دقیقی را بر روی برد PCB ایجاد می کند تا از دقت آن حتی در کوچکترین اندازه ها اطمینان حاصل کند.لیزرها می توانند 2.5 تا 3 میلی متری را روی یک تقویت کننده شیشه ای صاف سوراخ کنند.در مورد دی الکتریک تقویت نشده (بدون شیشه)، می توان با استفاده از لیزر ویزهای 1 میلی متری را سوراخ کرد.از این رو، حفاری لیزری برای حفاری میکروویا توصیه می شود.

اگرچه می‌توانیم سوراخ‌هایی به قطر 6 میل (0.15 میلی‌متر) با مته‌های مکانیکی حفاری کنیم، اما هزینه ابزارآلات به طور قابل‌توجهی افزایش می‌یابد زیرا مته‌های نازک به راحتی می‌چسبند و نیاز به تعویض مکرر دارند.در مقایسه با حفاری مکانیکی، مزایای حفاری لیزری در زیر ذکر شده است:

• فرآیند بدون تماس:حفاری لیزری یک فرآیند کاملاً غیر تماسی است و به همین دلیل آسیب ناشی از ارتعاش حفاری بر روی مته و مواد از بین می‌رود.
• کنترل دقیق:شدت پرتو، خروجی حرارت و مدت پرتو لیزر برای تکنیک‌های حفاری لیزری تحت کنترل است، بنابراین به ایجاد اشکال مختلف سوراخ با دقت بالا کمک می‌کند.این تلورانس 3± میلی‌متر به عنوان حداکثر کمتر از حفاری مکانیکی با تحمل PTH 3 میلی‌متر و تحمل NPTH 4± میلی‌متر است.این اجازه می دهد تا هنگام ساخت بردهای HDI، راه های کور، مدفون و انباشته تشکیل شود.

• نسبت تصویر بالا:یکی از مهمترین پارامترهای سوراخ حفر شده بر روی برد مدار چاپی نسبت ابعاد است.این نشان دهنده عمق سوراخ به قطر سوراخ یک via است.از آنجایی که لیزرها می توانند حفره هایی با قطرهای بسیار کوچک ایجاد کنند که معمولاً بین 3-6 میلی متر (0.075-0.15 میلی متر) متغیر است، نسبت تصویر بالایی را ارائه می دهند.Microvia در مقایسه با Via معمولی مشخصات متفاوتی دارد و در نتیجه نسبت ابعاد متفاوتی دارد.یک میکروویای معمولی دارای نسبت تصویر 0.75:1 است.

• مقرون به صرفه:حفاری لیزری به طور قابل توجهی سریعتر از حفاری مکانیکی است، حتی برای حفاری هایی که به صورت متراکم روی تخته چند لایه قرار می گیرند.علاوه بر این، با گذشت زمان، هزینه های اضافی ناشی از تعویض مکرر مته های شکسته افزایش می یابد و حفاری مکانیکی در مقایسه با حفاری لیزری بسیار گران تر می شود.

• چند وظیفه ای:دستگاه های لیزری که برای حفاری استفاده می شوند می توانند برای سایر فرآیندهای تولید مانند جوشکاری، برش و غیره نیز استفاده شوند.

تولید کنندگان PCBدارای گزینه های متنوعی از لیزرPCB ShinTech از لیزرهای طول موج مادون قرمز و فرابنفش برای حفاری در حین ساخت PCB های HDI استفاده می کند.ترکیبات مختلف لیزر ضروری است زیرا تولید کنندگان PCB از چندین ماده دی الکتریک مانند رزین، پیش آغشته سازی تقویت شده و RCC استفاده می کنند.

شدت پرتو، گرمای خروجی و مدت پرتو لیزر را می توان تحت شرایط مختلف برنامه ریزی کرد.تیرهای با جریان کم می توانند مواد آلی را سوراخ کنند اما فلزات را آسیب نبینند.برای برش فلز و شیشه از تیرهای با جریان بالا استفاده می کنیم.در حالی که تیرهای با شار کم به تیرهایی با قطر 4-14 میل (0.1-0.35 میلی متر) نیاز دارند، تیرهای با جریان بالا به تیرهایی با قطر حدود 1 میل (0.02 میلی متر) نیاز دارند.

تیم تولید PCB ShinTech بیش از 15 سال تخصص در پردازش لیزری را جمع آوری کرده است و سابقه موفقیت در تامین PCB HDI، به ویژه در ساخت PCB انعطاف پذیر را به اثبات رسانده است.راه حل های ما برای ارائه بردهای مدار قابل اعتماد و خدمات حرفه ای با قیمت رقابتی طراحی شده اند تا ایده های تجاری شما را به طور موثر در بازار پشتیبانی کنند.

لطفا درخواست یا درخواست قیمت خود را برای ما در این آدرس ارسال کنیدsales@pcbshintech.comبرای ارتباط با یکی از نمایندگان فروش ما که تجربه صنعت را دارند تا به شما کمک کنند تا ایده خود را به بازار عرضه کنید.

اگر سوالی دارید یا نیاز به اطلاعات اضافی دارید، با ما تماس بگیرید+86-13430714229یابا ما تماس بگیرید on www.pcbshintech.com.