اخبار

تقریبا همهPCBs با لایه های دوتایی یا چندلایه از سوراخ های روکش شده (PTH) برای اتصال هادی ها بین لایه های داخلی یا لایه های بیرونی یا برای نگه داشتن سیم های سربی اجزاء استفاده می کند.برای دستیابی به آن، مسیرهای متصل خوب برای عبور جریان از سوراخ ها مورد نیاز است.با این حال، قبل از فرآیند آبکاری، سوراخ‌های عبوری غیررسانا هستند، زیرا تخته‌های مدار چاپی توسط مواد زیرلایه کامپوزیتی غیر رسانا (اپوکسی شیشه، کاغذ فنولیک، پلی استر-شیشه و غیره) تشکیل شده‌اند.برای ایجاد رسانایی از طریق مسیرهای سوراخ، حدود 25 میکرون (1 میل یا 0.001 اینچ) مس یا بیشتر که توسط طراح برد مدار مشخص شده است مورد نیاز است تا به صورت الکترولیتی بر روی دیواره سوراخ ها قرار گیرد تا اتصال کافی ایجاد شود.

قبل از آبکاری مس الکترولیتی، اولین مرحله آبکاری مس شیمیایی است که به آن رسوب مس الکترولس نیز می گویند تا لایه رسانای اولیه روی دیواره سوراخ های تخته سیم های چاپی به دست آید.یک واکنش اکسیداسیون-کاهش اتوکاتالیستی روی سطح زیرلایه نارسانای سوراخ‌های عبوری اتفاق می‌افتد.روی دیوار یک پوشش بسیار نازک از مس به ضخامت 1-3 میکرومتر از نظر شیمیایی رسوب می کند.هدف آن این است که سطح سوراخ را به اندازه کافی رسانا کند تا امکان ساخت بیشتر مسی که به صورت الکترولیتی به ضخامت مشخص شده توسط طراح تخته سیم‌کشی مشخص شده است را ایجاد کند.علاوه بر مس، می توانیم از پالادیوم، گرافیت، پلیمر و غیره به عنوان رسانا استفاده کنیم.اما مس بهترین گزینه برای توسعه دهندگان الکترونیکی در مواقع عادی است.

همانطور که جدول 4.2 IPC-2221A می گوید که حداقل ضخامت مس اعمال شده با روش آبکاری مس الکترولس بر روی دیواره های PTH برای رسوب متوسط ​​مس 0.79 میلی متر برای کلاس Ⅰ و کلاس Ⅱ و 0.98 میلی متر برایکلاسⅢ.

خط رسوب شیمیایی مس کاملاً کامپیوتری کنترل می شود و پانل ها از طریق یک سری حمام های شیمیایی و شستشو توسط جرثقیل سقفی حمل می شوند.در ابتدا، پانل‌های PCB از قبل تصفیه می‌شوند و تمام بقایای حفاری را از بین می‌برند و زبری و الکترومثبت عالی را برای رسوب شیمیایی مس فراهم می‌کنند.مرحله حیاتی فرآیند پاکسازی پرمنگنات سوراخ ها است.در طول فرآیند درمان، یک لایه نازک از رزین اپوکسی دور از لبه لایه داخلی و دیواره‌های سوراخ‌ها حک می‌شود تا از چسبندگی اطمینان حاصل شود.سپس تمام دیواره های سوراخ در حمام های فعال غوطه ور می شوند تا با ذرات ریز پالادیوم در حمام های فعال بذرکاری شوند.حمام تحت هم زدن هوای معمولی نگهداری می‌شود و پانل‌ها دائماً در حمام حرکت می‌کنند تا حباب‌های هوای احتمالی که ممکن است در داخل سوراخ‌ها ایجاد شده باشند را حذف کنند.یک لایه نازک از مس روی تمام سطح پانل رسوب کرده و پس از حمام کردن پالادیوم سوراخ هایی ایجاد می کند.آبکاری الکترولس با استفاده از پالادیوم قوی ترین چسبندگی پوشش مس را به فایبرگلاس فراهم می کند.در پایان یک بازرسی برای بررسی تخلخل و ضخامت پوشش مسی انجام می شود.

هر مرحله برای فرآیند کلی حیاتی است.هر گونه سوء استفاده در این روش می تواند باعث هدر رفتن کل دسته بردهای PCB شود.و کیفیت نهایی PCB به طور قابل توجهی در مراحل ذکر شده در اینجا نهفته است.

اکنون، با سوراخ‌های رسانا، اتصال الکتریکی بین لایه‌های داخلی و لایه‌های بیرونی برای تخته‌های مدار برقرار شده است.مرحله بعدی رشد مس در آن سوراخ ها و لایه های بالا و پایین تخته های سیم کشی به ضخامت خاص است - آبکاری مسی.

خطوط آبکاری مس الکترولس شیمیایی تمام اتوماتیک در PCB ShinTech با فناوری پیشرفته PTH.

بازگشت به وبلاگ >>