اخبار

همانطور که نمودار بالا نشان می دهد، کاربرد پوشش های سطح PCB در طول 20 سال گذشته به دلیل توسعه فناوری و وجود جهت های سازگار با محیط زیست، بسیار متفاوت بوده است.
1) HASL بدون سرب.وسایل الکترونیکی در سال‌های اخیر بدون کاهش عملکرد یا قابلیت اطمینان از نظر وزن و اندازه به میزان قابل توجهی کاهش یافته‌اند، که استفاده از HASL را تا حد زیادی محدود کرده است که سطح ناهمواری دارد و برای گام‌های ریز، BGA، قرار دادن اجزای کوچک و روکش‌کاری از سوراخ‌ها مناسب نیست.سطح تسطیح هوای گرم دارای عملکرد عالی (قابلیت اطمینان، لحیم کاری، تطبیق چرخه حرارتی متعدد و ماندگاری طولانی) در مجموعه PCB با لنت ها و فاصله بزرگتر است.این یکی از مقرون به صرفه ترین و در دسترس ترین پایان است.اگرچه فناوری HASL به نسل جدیدی از HASL بدون سرب و مطابق با محدودیت‌های RoHS و دستورالعمل‌های WEEE تبدیل شده است، پایان سطح‌سازی هوای گرم در صنعت ساخت PCB از تسلط (3/4) در این منطقه در دهه 1980 به 20-40٪ کاهش می‌یابد.
2) OSP.OSP به دلیل کمترین هزینه و فرآیند ساده و داشتن پدهای همسطح محبوب بود.به همین دلیل هنوز از آن استقبال می شود.فرآیند پوشش ارگانیک را می توان به طور گسترده هم بر روی PCB های استاندارد و هم بر روی PCB های پیشرفته مانند تخته های ریز، SMT و سرویس استفاده کرد.پیشرفت‌های اخیر در لایه‌های چندلایه پوشش ارگانیک، چرخه‌های لحیم کاری متعدد OSP را تضمین می‌کند.اگر PCB الزامات عملکردی اتصال سطحی یا محدودیت های ماندگاری نداشته باشد، OSP ایده آل ترین فرآیند پرداخت سطح خواهد بود.با این حال، ایرادات، حساسیت به آسیب‌های ناشی از حمل و نقل، ماندگاری کوتاه، نارسانایی و بازرسی دشوار، سرعت آن را کاهش می‌دهد تا قوی‌تر شود.تخمین زده می شود که در حال حاضر حدود 25 تا 30 درصد PCB ها از فرآیند پوشش آلی استفاده می کنند.
3) ENIG.ENIG به دلیل عملکرد عالی در سطح مسطح، لحیم کاری و دوام، مقاومت در برابر کدر شدن، محبوب ترین پرداخت در میان PCB ها و PCB های پیشرفته است که در محیط های سخت استفاده می شود.اکثر تولید کنندگان PCB خطوط الکترولس نیکل / طلای غوطه وری را در کارخانه ها یا کارگاه های برد مدارهای خود دارند.بدون در نظر گرفتن هزینه و کنترل فرآیند، ENIG جایگزین ایده آل HASL خواهد بود و قابلیت استفاده گسترده را دارد.در دهه 1990 به دلیل حل مشکل مسطح بودن تسطیح هوای گرم و حذف شار پوشش داده شده ارگانیک، نیکل/طلای غوطه ور الکترولس به سرعت در حال رشد بود.ENEPIG به عنوان یک نسخه به روز شده ENIG، مشکل پد سیاه نیکل الکترولس / طلای غوطه وری را حل کرد، اما در عین حال گران است.استفاده از ENIG از زمان افزایش هزینه جایگزین های کم هزینه مانند Immersion Ag، Immersion Tin و OSP کمی کند شده است.تخمین زده می شود که در حال حاضر حدود 15-25٪ از PCB ها از این پایان استفاده می کنند.در صورت عدم اتصال بودجه، ENIG یا ENEPIG در بسیاری از شرایط، به‌ویژه PCB‌ها با الزامات فوق‌العاده خواستار بیمه با کیفیت بالا، فناوری‌های بسته‌بندی پیچیده، انواع لحیم کاری چندگانه، سوراخ‌های عبوری، اتصال سیم، و فناوری پرس فیت گزینه ایده‌آل است. و غیره..
4) نقره غوطه ور.نقره غوطه‌وری به‌عنوان جایگزینی ارزان‌تر برای ENIG، دارای خواص سطح بسیار صاف، رسانایی عالی، ماندگاری متوسط ​​است.اگر PCB شما نیاز به گام خوب / BGA SMT، قرار دادن قطعات کوچک دارد و نیاز به حفظ عملکرد اتصال خوب دارد در حالی که بودجه کمتری دارید، نقره غوطه ور یک انتخاب ارجح برای شما است.IAg به طور گسترده ای در محصولات ارتباطی، خودروها و لوازم جانبی کامپیوتر و غیره استفاده می شود. به دلیل عملکرد الکتریکی بی نظیر، در طرح های فرکانس بالا مورد استقبال قرار می گیرد.رشد نقره غوطه ور آهسته است (اما همچنان به سمت بالا بالا می رود) به دلیل جنبه های منفی حساس بودن به کدر شدن و داشتن فضای خالی مفصل لحیم کاری.در حال حاضر حدود 10 تا 15 درصد PCB ها از این پوشش استفاده می کنند.
5) قلع غوطه وری.قلع غوطه وری بیش از 20 سال است که وارد فرآیند پرداخت سطح شده است.اتوماسیون تولید محرک اصلی پرداخت سطح ISn است.این یکی دیگر از گزینه های مقرون به صرفه برای نیازهای سطح مسطح، قرار دادن اجزای گام خوب و تناسب با فشار است.ISn به ویژه برای صفحات پشتی ارتباطی مناسب است زیرا هیچ عنصر جدیدی در طول فرآیند اضافه نمی شود.سبیل قلع و پنجره عملکرد کوتاه محدودیت اصلی کاربرد آن است.با توجه به افزایش لایه بین فلزی در طول لحیم کاری، مونتاژ چندگانه توصیه نمی شود.علاوه بر این، استفاده از فرآیند غوطه وری قلع به دلیل وجود مواد سرطان زا محدود شده است.تخمین زده می شود که در حال حاضر حدود 5 تا 10 درصد PCB ها از فرآیند غوطه وری قلع استفاده می کنند.
6) Ni/Au الکترولیتی.Ni/Au الکترولیتی مبتکر فناوری تصفیه سطح PCB است.با اضطراری بردهای مدار چاپی ظاهر شده است.با این حال، هزینه بسیار بالا کاربرد آن را به طرز شگفت انگیزی محدود می کند.امروزه طلای نرم عمدتاً برای سیم طلا در بسته بندی تراشه استفاده می شود.طلای سخت عمدتاً برای اتصال الکتریکی در مکان‌های غیر لحیم کاری مانند انگشتان طلا و حامل‌های آی سی استفاده می‌شود.نسبت آبکاری نیکل طلا تقریباً 2-5٪ است.